1.加工方法：
1、超声波检测管采用薄壁钢管，当桩基设计桩长在40米以上时采用φ50mm×3.0mm声测管。
2、钢管上下端均采用铁板焊接，焊接牢固，将钢管上下端封死。
3、声测管连接：由于钢管均是6m一段，需要将一段段钢管联接起来。对联接的要求是：有足够的强度
，保证声测管不致受力弯曲脱开；联接部位应当密实不渗漏，保证在浇灌混凝土时不渗漏水泥沙浆。采
用套筒螺丝连接，连接处用焊接严密。
2.埋设方法：
1、埋设位置确定： 检测管沿桩基钢筋内侧等间距布设3根，并与钢筋骨架连接。
2、标高确定： 桩基声测管的埋设深度应与灌注桩的底部齐平，高于桩顶50cm。同一根桩的声测管外露高度
相同。
3、安装好后将管内注满清水，上部要铁板焊死，防止进入泥浆或异物。
4、声测管的安装固定 声测管预先固定在钢筋笼内。用点焊或铁丝绑扎的方法固定在主筋内侧，也可以
采用“U”形钢筋环焊接在主筋上的方式。铁丝绑扎的间距不大于2m。为了保证声测管的相互平行，可
以在声测管间点焊三角形钢筋架支撑。
5、声测管布置：声测管应牢靠固定在钢筋笼内侧。对于钢管，每2m间距设一个固点，直接点焊于钢筋
主筋上；对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。
6、吊装安装：声测管与钢筋笼吊装同时进行，吊装过程中注意保护声测管，避免吊装过程中声测管 因
震动或碰撞而与钢筋固定开裂，发生错位或脱落。
3.施工注意事项：
a、浇筑砼时，串筒和声测管保持一定间距，防止浇筑时声测管产生偏移。
b、声测管与主筋点焊时，必须保证其不上下左右移动，且不得将声测管焊透。
c、声测管安装过程中常见故障及预防措施 ：（1）管体变形：产生原因主要有（1.?搬运过程中的野蛮
装卸；（2）.?吊装时钢筋笼扭曲；?（3）.?浇筑混凝土时法兰撞击管体所致；?（4）.?安装时人为弯曲
。预防措施主要有：1.?装卸时轻拿轻放；?2.?请勿抛扔；?3.?吊装时避免钢筋笼扭曲；
d.?浇注混凝土时导管垂直升降，避免左右摆动确保不直接撞击管体；?5.?安装时保持声测管始终垂直。
管体堵塞（非混凝土堵塞）产生原因有：a.?从管体顶端掉入杂物；b.?密封圈损坏。预防措施主要有：
1.?下完全部钢筋笼后检查管内是否加满清水，及时密封管体顶端；2.?发现密封圈破损及时更换。管体
堵塞（混凝土堵塞）产生主要原因有：1.?连接压力不到位；?2.?另外加焊固定耳时焊穿管体；3.?运输和
封装过程中造成管口变形或密封圈损坏。预防措施主要有：1.?管体连接时必须用专用液压钳将接头夹紧
到位，密封圈必须安放到位；2.?用16#铁丝将管体固定在钢筋笼上；3.?如发现管口变形，请勿使用并及
时通知厂商处理修复，发现密封圈破损及时更换。
4.补充说明：
连续梁下部桩基声测管的埋设深度应与灌注桩的底部齐平，上端高于原地面15cm，其余桩基声测管的
埋设深度应与灌注桩的底部齐平，高于桩顶50cm。
套筒式声测管
螺旋式声测管
直插式声测管
注浆器成品