桩基质量的优劣将直接影响到桥梁的整体质量。而桩基桩孔由于深埋于地表之下，再加上大部分地区地下水位较高，因此桩基混凝土的浇注质量一直较难于控制，因此整理了一些关于浇注桩基混凝土及声测管埋置的几个技术问题，仅供参考。
1、桩基护壁混凝土强度等级须采用与桩基混凝土强度等级一致，且护壁须高出地面30cm以上，另外应对护壁进行仔细检查有无漏水、渗水之处；
2、桩基混凝土配合比主要根据所谓干桩（人工挖孔桩）或水下桩（钻孔桩）具体进行设计，一般水下桩浇注的混凝土坍落度较干桩浇注的混凝土坍落度要大，但无论何种桩浇注所用的混凝土，其工作性能都应满足施工工艺的具体要求，如混凝土坍落度、凝结时间、坍落度损失等，其中尤为重要的指标是混凝土的保水性及粘聚性能必须要优秀；
3、在混凝土浇注前应仔细对孔底进行检查及沉渣、积水清理。一般情况下沉渣易于清理，但由于地下水位较高，积水难于清理，鉴于此一般有两种方法可采用：一是地下水出水量较小，在第一机混凝土浇注前，应尽量用毛毡、海绵等物品将孔底积水清理完毕，一旦清理完毕立即进行混凝土的浇注，且第一机混凝土的水泥用量可适当提高，浇注高度应严格控制，以保证混凝土的振捣充分；一是地下水出水量较大而无法清理积水，该种情形下就应考虑采用按水下桩进行浇注；
4、水下桩的浇注首先应仔细每机混凝土下料量及拔管高度进行计算，否则极易出现导管拔出混凝土以造成断桩，另外在混凝土浇注至桩顶时，最好将混凝土浇注超出桩顶设计标高0.8～1.0m，以保证再将桩头凿出后能保证桩顶混凝土质量；
5、进行干桩混凝土的浇注工作时，首先应将桩底积水、特别是润湿串筒而流下的积水清理干净，避免桩底混凝土因积水使混凝土局部水灰比增大而出现混凝土强度偏低，严重时会造成混凝土离析；另外在混凝土浇注过程中，一是应严格控制混凝土的振捣高度；二是注意混凝土的振捣充分，避免漏振过振；三是随着桩基振捣面的不断升高，则桩基表面的因振捣而产生的浆体不断增加，此时应将此浆体用提桶倒掉，特别是接近桩顶更是如此，避免混凝土配合比失真以造成桩顶混凝土出现低强度区；
6、桩基混凝土在浇注工作完成后，在混凝土终凝后，也应注意桩顶混凝土的保温保湿养护工作。
目前我国对于交通工程中桥梁桩基质量的检测工作方法普遍采用低应变法和超声波透射法进行。低应变法大致始于60年代，由于其检测结果精度低，目前主要用于小直径桩、短桩的检测。而超声波透射法虽然检测成本高于由于低应变法，但检测结果准确性较高，因而目前得以普遍采用。