钻孔灌注桩是一种在施工中进行的基础设施，它的建造方式是通过在地面或地下钻孔，然后将混凝土灌注到孔中来形成桩。

1.施工工艺流程

施工准备→桩位测量放样→搭建工作平台和埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→成孔检 查→安放钢筋笼→灌注混凝土→凿桩头。

2.施工前工作

钻孔灌注桩施工应熟悉工程地质和水文地质资料。施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案、环境保护方案。对工程地质、水文地质或技术条件特别复杂的灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，包括施工工艺、机械设备、工程进度、质量控制等内容，并编写试桩总结，经监理工程师旁站、检查、验收批准后方可展开钻孔灌注桩的大面积施工。

3.平台搭建

桩位处于旱地时，可在原地适当平整并填土压实形成工作平台；位于浅水区时，宜采用筑岛法形成平台施工；位于深水区时，宜搭设钢制平台，当水位变动不大时可采用浮式工作平台； 在水流急或潮位涨落较大的水域，应搭设固定平台。平台应进行专项设计，并应符合有关规定。

4.埋设护筒

钻孔应采用埋设护筒的方法，对钻机进行导引和固定孔口、保持泥浆水头。桩位处于旱地或位于浅水区时，做好定位；在深水区设置护筒时，要确保护筒埋设后的稳定，四周宜用黏土围护，防止漏跑浆。护筒宜采用钢板卷制。在陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径至少 200mm,壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形；在水中以机械沉设的护筒，其内径和壁厚的大小，应根据护简的平而、垂直度偏差要求及长度等因素确定；对参与结构受力的护简，其内径、 壁厚及长度应符合设计规定。

护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0~2.0m,同时应高于桩顶设计高程1m。

护筒宜在混凝土浇筑完成后拔出，有留置护筒要求的除外。

5.钻孔用泥浆

(1)泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应。

(2)钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时应及时调整。

(3)钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用，减少排放量。对重要工程的钻孔桩施工，宜采用泥浆处理器进行泥浆的循环。

(4)施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。

6.钻孔

(1)钻机的选型宜根据孔径、孔深、桩位处的水文和地质情况、施工环境条件等因素综合确定，所选用的钻机及钻孔方法应能满足施工质量和施工安全的要求。

(2)钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后，其底座和顶端应平稳。 不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位均必须准确；开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻机在钻进施工时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。分级 扩孔钻进施工时，应保持桩轴线一致。

(3)采用正、反循环回旋钻机(含潜水钻)钻孔时，宜根据成孔的不同阶段、不同地层及岩 层坡面等情况，采取不同的钻进工艺。减压钻进时，钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。

(4)采用冲击钻机冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能 起到导向的作用待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程 中，应采取有效措施防止塌孔。掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补浆，保持水头高度。

(5)采用全护筒法钻进时，钻机应安装平正，压进的首节护简应竖直。钻孔开始后应随时检 测护筒的水平位置和竖直线，如发现偏移超出允许范围，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。

(6)采用旋挖钻机钻孔时，应根据不同的地质条件选用相应的钻头。钻进过程中应采取 有效措施严格控制钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻头的升降速度宜控制在 0.75～0.80m/s,在粉砂层或亚砂土层中，升降速度应更加缓慢，泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。

(7)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相 对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。

7.清孔

(1)钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检验，符合设计要求或 监理工程师要求后，方可进行清孔。清孔的方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件、地 层情况决定。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，以防止坍孔。

(2)清孔后，泥浆的相对密度宜控制在1.03~1.10,对于冲击成孔的桩，可适当提高，但不 超过1.15。黏度宜为17～20Pa·s;含砂率小于2%，体率宜大于98%。清孔后的泥浆指 标，一般是从桩孔的顶、中、底部分别取样进行检测并取其平均值 清孔后，孔底沉淀厚度不得超过设计规定。设计未规定时，对桩径小于或等于1.5m的摩 擦桩宜不大于200mm;对桩径大于1.5m,或桩长大于40m以及土质较差的摩擦桩宜不大于 300mm;对于支承桩宜不大于50mm。

(3)在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉 淀厚度，如超过上述规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土

(4)不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。

8.钢筋笼的制作、安放

钢筋笼的加工宜集中进行，采用数值化控制工艺。钢筋笼的运输要保证不得损坏钢筋骨架，吊装布置要合理，确保运输、吊装不变形。安装钢筋骨架，应将其吊挂在孔口的钢护筒上， 或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂，不得直接将钢筋骨架支承在孔底。安装 时应采取有效的定位、固定措施，减少钢筋骨架中心与桩中心的偏位，保证混凝土浇筑时不得上浮和偏移。