一、施工准备

• 开工前，应完成“三通一平”、设计文件审核、原材料及其试验、设备选型、劳动力组织、开工报告等。施工放样采用2〞级精度的全站仪或GPS RTK进行，采用S3级水准仪进行高程测量，放样后插打护桩，护桩应牢固稳定有防护。钻孔设备根据施工现场地质情况及进度等合理选择，优先选用旋挖钻及循环钻机。

二、护筒埋设

• 护筒顶面应高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。对于砂土和粉土等透水地层，用黏土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，护筒直径大于设计桩径20～30cm，长度一般不小于2米，壁厚不小于10mm，护筒护筒埋设垂直，底部和四周所填黏质土必须分层夯实，顶部严禁承受荷载。

三、泥浆制备

• 泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂组成。黏性土地层泥浆比重为1.05～1.20，黏度16s～22s;砂性土地层泥浆比重为1.20 ～1.45,黏度为19s～28s。

泥浆池防护：

泥浆池四周采用定制防护栏杆进行防护，防护栏采用拼装式，立杆高1.5米，网片尺寸高1.2m×宽2.0m，表面涂刷红白相间油漆。防护栏安装在挡土埝顶部，防护栏距离基坑边缘不小于0.5m，泥浆池内部采用塑料布对坡面进行防护。泥浆池围栏安装完毕后在四角安装夜间警示灯，警示灯采用LED干电池供电形式。

四、钻孔

• 钻机就位：检查场地及钻机主要机具的安装情况，钻头、钻杆垂直度、中心位置等符合要求后，才能准备开始钻进。

• 对中：钻机就位后，利用护桩恢复桩位中心，人工配合机械钻头对准桩中心，偏差不得大5cm。

钻进：孔内注入制备好的泥浆后下钻头开始缓慢• 钻进，钻进过程中随时检测泥浆比重，按照设计要求留取钻渣渣样。

五、终孔、清孔及检查

• 钻孔达到设计高程孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。清孔采用换浆法，保持孔内水头，防止塌孔、缩颈。清孔后及灌注前分别对泥浆各项指标进行测试，要求如下：

六、钢筋笼制作、安装

• 钢筋笼在钢筋加工厂采用自动滚焊机进行加工制作。钢筋笼加工时，伸入承台部分的钢筋采用略大于钢筋笼主筋直径的1cm厚泡沫棉管套住并采用铁丝绑扎固定。泡沫棉管可隔离钢筋和混凝土的粘结，方便混凝土与钢筋剥离，减少破除桩头时对钢筋的机械伤害，但位置施工过程中应严格控制。成品钢筋笼检验合格后填写桩基钢筋笼成品标示牌，标志牌采用宽40cm高30cm车贴+铁皮。

• 验孔完成后下放钢筋笼，钢筋笼下放采用吊车双吊点吊装，钢筋笼不得拖地。钢筋笼孔口接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d，接头钢筋必须预弯。综合接地钢筋必须进行标识并准确对接。钢筋笼下放后横担于孔口外枕木(220*160*2600mm)上，确保钢筋笼安装稳固。每根钻孔灌注桩按照设计要求设置桩基声测管，声测管壁厚等指标应满足设计要求，安装时采取措施与钢筋笼固定牢靠。相邻节段对应接头应做好标识，声测管底部出厂时焊接封堵，接头连接密封性良

好，顶部用橡胶盖封堵。下钢筋笼时及时向管中注入清水，安装好后，及时下放测绳检测声测管是否贯通，若不能贯通，重新撤除安放。

钢筋笼存放：

采用[14槽钢焊接图示存放架(图示为适用直径1米的桩基)，钢筋笼在现场按规定区域临时放置在存放架上并用彩条布覆盖，严禁直接放在地面上。

七、混凝土灌注

• 钻孔达到设计高程孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。清孔采用换浆法，保持孔内水头，防止塌孔、缩颈。钢筋笼下放完毕后开始下放导管，导管逐节下放，导管下口至孔底距离为

25cm～40cm。首盘混凝土灌注必须保证导管埋深1米以上，首盘砼料斗必须满足封底要求。混凝土灌注时应采用过滤网过滤混凝土，防止大块砼结块入孔堵塞导管。灌注过程中采用符合规范要求的测绳及测锤及时

测量混凝土面的标高。标准养护试件：每拌制100盘且不超过100立方米的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次，每次取样至少留置1组试件。

八、管理要点

严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。

• 施工放样：测量组放样中心桩位，交桩给现场技术人员，做好桩位保护;

• 护筒埋设：现场技术人员复核护筒埋设位置及偏差;

• 泥浆制备：现场试验人员检测泥浆指标;

• 桩基开钻：现场技术人员检查钻头对中及机械稳定情况;

• 桩基钻进：每个承台第一根桩技术人员见证留取渣样;

• 终孔检查：现场技术或安质人员指导采用检孔器进行终孔检查，合格后向监理报验;

• 钢筋笼：现场技术或安质人员进行出厂检验及现场孔口连接检查，合格后向监理报验;

• 桩基灌注：现场试验人员对混凝土各项性能进行检测并制作试件，现场技术人员全过程指导灌注。